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轻质隔墙板设备

详细介绍

轻质隔墙板设备

铁铝酸盐水泥对轻质隔墙板工艺和产品性能的影响.

1 快硬缩短生产周期

铁铝酸盐水泥终凝时间为30min,在干热养护条件下,制品6h即可脱模进入堆场,3d强度可达85%,7d即可出厂。而普通硅酸盐水泥配制的轻质墙板必须在28d以后才能出厂。

2 微膨胀,轻质墙板不易干燥开裂

普通硅酸盐水泥轻质制品干缩值经测试为1.5 mm/m,而铁铝酸盐水泥轻质制品干缩值仅为0.4 mm/m。铁铝酸盐水泥的微膨胀性,可以缓解轻质墙板因干燥收缩引起的开裂。

3 保证了制品的轻质高强

表观密度740kg/m3的制品,抗压强度可达到4。0~6。0MPa。板材垂直竖立,支距2。6 m做抗冲击检测时,墙板水平振幅达50 mm,板面不出现任何裂纹,制品柔韧性好。

4 碱度低,提高轻质墙板耐久性

铁铝酸盐水泥与抗碱玻纤匹配的耐久性最好,与中碱玻纤匹配次之。但二者均远远高于硅酸盐水泥与抗碱玻纤匹配的耐久性。以玻纤强度的保留率50%计算,中碱玻纤在普通硅酸盐水泥浆液中为2。5~7。0 d;铁铝酸盐水泥的碱度因比普通硅酸盐水泥低,中碱玻纤在铁铝酸盐水泥浆液中则为56~300 d。由此见,铁铝酸盐水泥与中碱玻纤匹配的耐久性比普通硅酸盐水泥与中碱玻纤匹配的耐久性要高20~40倍。根据甘肃省建材产品质检站按照JC 666-1997要求测试,用该铁铝酸盐水泥与中碱玻纤匹配生产的轻质墙板耐久性完全可满足要求。而低碱度硫铝酸盐水泥必须与抗碱玻纤匹配才能满足耐久性要求;普通硅酸盐水泥与任何玻纤匹配都不能满足耐久性要求。

5 初凝快有利微孔形成

采用空压制泡技术引入微孔,对轻质墙板性能的改善具有极为重要的作用。普通硅酸盐水泥初凝时间长,引入的气泡在水泥浆初凝前就已经大量逸出损失,料浆泌水严重,无法形成理想的微孔结构。铁铝酸盐水泥初凝快,引入的气泡易于被迅速稳定在基体中。此外,引气剂对水泥均有缓凝作用,初凝时间越短,越有利于稳泡,相互作用的结果是既达到了稳泡目的,又延长了铁铝酸盐水泥实际初凝时间,有利于浇注过程的完成。

轻质隔墙板设备结论

(1)空压制泡、稳泡加气工艺,成泡率高、气泡细小、均匀、稳定,使板材的保温、隔热等性能得到改善。

(2)铁铝酸盐水泥作为胶结材料,对轻质墙板微孔的实现、缩短生产周期、轻质高强、提高抗干缩开裂、增强板材耐久性等提供了保证。是微孔轻质墙板理想的胶凝材料。

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